合作经营能否成功的关键在于：经营者如何以宽容的态度接受对方的意见和经验，使两个风气完全不相同的公司能够确实融合。下面,本文就介绍两例日本中小企业成功合作的实例：

　　“昭和”与“平出精密”的取长补短

　　位于宫崎县延冈市的“昭和”公司和位于长野县冈谷市的“平出精密”公司，相隔1,200公里。自1995年合作至今，已成为密不可分的合作伙伴，这种良好的合作关系奠定于最初几个月所建立的信赖关系。

　　1995年，“昭和”公司的社长黑木保善望着公司内闲置的机器，忧心的说：“再这样下去，公司终有一天会倒闭。”他的公司原是大企业“旭化成”位于延冈市的外包厂商，专事金属切削加工。当日本泡沫经济崩溃后，“昭和”的营业大受影响，黑木社长不得不立即着手开发新的产品，但是却毫无头绪。

　　就在此时，黑木社长在大阪认识了“平出精密”公司的社长平出正彦。该公司以精密板金技术著称，即以镭射加工机切割薄金属板后，将其弯曲，制成电子机器外壳或半导体生产设备中精密零件的技术。黑木社长便向平出社长请教金属加工技术。恰巧平出社长也正想在九州设立生产据点，因此两人一拍即合。

　　在双方想法一致的情况下，“昭和”与“平出精密”开始踏出合作的脚步。黑木社长挑选三位技术人员进驻“平出精密”三个月，学习精密板金技术。黑木社长还斥资一亿五千万日圆以上（100日元约合7元人民币），将新的精密板金设备引进位于延冈的工厂，表明诚恳合作的心意。

　　从1995年开始，“平出精密”将设计图交给“昭和”生产，“昭和”再将产品卖给大型电子厂位于九州的工厂。此后，“平出精密”持续为“昭和”的员工进行了三年的技术指导，这三年中，两家公司的社长及员工有愈来愈好的交流及沟通方式。

　　“昭和”目前的营业额虽然和“平出精密”合作前一样是三亿日圆，但是黑木社长说：“如果没有跟‘平出精密’合作，营业额将掉到一半以下，而且，对‘旭化成’的依存度已从原来的八成降为现在的两成。”

　　另一方面，“平出精密”的社长平出也表示：“开发自有品牌一直是我的梦想，藉由‘昭和’的协助，我实现了这个梦想。”

　　“日电舍”、“日立工业所”及“高桥工业”共同摆脱对上游的依赖

　　上文的案例是双方藉由互补关系，共同合作成功的案例。不过，像这样的例子毕竟是属于较少数，因为有很多公司在无法达到预期效果之前就提早结束合作了。

　　当碰到障碍时，如果经营者能够改变只想获利的心态，转而以另一种思维来持续双方的合作，那么将会有异想不到的成果。

　　位在日本茨城县日立市的“日电舍”、“日立工业所”及“高桥工业”三家公司，就是以单纯的“合作及实验”为目标而结合在一起，结果都成功地摆脱了对上游厂商的依存度。

　　这三家公司为了在一起工作，特别成立了“MRG(MediaResearchGroup”，并且将此Group定义为三家公司的“业务实验所”，虽然“MRG”在多项商品的销售上，遭遇不少失败，但是，“MRG”的存在却有其特别深远的意义。

　　组成“MRG”的“日电舍”、“日立工业所”及“高桥工业”都是“日立制作所”重电事业的下游承包商。1995年，“日电舍”社长弓野博司对其他二家公司的社长说：“如果长此下去，我们会变成永远只能照‘日立’交付的图面作加工的工厂，我们应该找机会培养自己开发商品及行销的能力。”于是，三家公司便开启了合作之途。

　　在经历了一些失败的经验之后，这三位社长认为，与其追求“MRG”的成果，不如活用“MRG”的经验来加快自已研发及销售的能力，以期早日脱离“日立制作所”，成为一家独立自主的公司。

　　“MRG”的功用，在经历了多年之后，也展现了它存在的价值，三位社长运用在“MRG”的经验，活用于自己的公司，结果，三家公司对“日立制作所”的依存度都明显降低。